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一、 工程概况及秋季施工特点交底范围： 本工程所有在秋季（日均气温低于+20℃或最低气温低于+5℃时）进行的混凝土结构施工。秋季气候特点对混凝土施工的影响：温差大： 白天与夜间温差大，易导致混凝土内外温差过大，产生温度应力，引发裂缝。风速大、空气干燥： 加速混凝土表面水分蒸发，极易引发表面塑性收缩裂缝。气温持续降低： 当气温低于规范要求时，会显著延缓水泥水化反应，影响混凝土强度发展，早期受冻会直接破坏混凝土结构。

二、 施工准备技术准备：组织施工人员学习本交底，熟悉秋季施工的规范和要求。提前关注天气预报，掌握未来7天的气温、风力、降水变化，合理安排浇筑时间，尽量避开大风、降温天气。材料准备：水泥： 优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其水化热较高，利于早期强度发展。外加剂： 根据气温情况，适时采用早强型减水剂或防冻剂。外加剂的品种和掺量必须通过试验确定，并严格按配比添加。骨料： 不得含有冰块、雪团，砂石料堆应进行覆盖，防止雨雪浸泡导致含水率波动过大。机具准备：准备好保温养护材料，如塑料薄膜、草帘、棉毡、保温棚等。准备温度计，用于测量大气温度和混凝土出机、入模温度。检查混凝土运输罐车、泵车、振捣器等设备，确保其正常工作，减少途中热量损失。

三、 施工工艺及技术要求混凝土的搅拌与运输水温控制： 必要时可采用加热拌合水的方法，保证混凝土出机温度不低于10℃（具体根据施工规范要求）。投料顺序： 先投入骨料和热水，搅拌后再投入水泥和外加剂，防止水泥假凝。运输保温： 运输罐车应加保温套，缩短运输时间，减少热量损失，保证混凝土入模温度不低于5℃。混凝土的浇筑基层清理： 浇筑前，清除模板、钢筋和基层上的冰雪、冻块和污物。入模温度： 严格控制混凝土入模温度，每工作班至少测量4次，并做好记录。连续浇筑： 合理安排工序，确保混凝土连续、快速浇筑，避免出现施工冷缝。分层浇筑： 采用分层浇筑时，已浇筑层在未被上一层覆盖前，温度不应低于2℃。避开恶劣天气： 遇大风（4级以上）或雨雪天气，应停止露天浇筑作业，或采取可靠的挡风、防雨雪措施。混凝土的振捣采用机械振捣，快插慢拔，布点均匀，确保混凝土密实。避免过振或漏振，防止混凝土表面产生浮浆和离析。混凝土的抹压与收面（关键工序）混凝土浇筑后，在初凝前（用手指按压无明显指印时）进行第一次抹压，消除表面泌水和早期塑性沉降裂缝。二次抹压（重中之重）： 在混凝土接近终凝（用手指按压有轻微硬感时）前，进行二次抹压，此工序是闭合表面因失水产生的塑性收缩裂缝的关键步骤，必须严格执行。混凝土的养护（核心控制环节）侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模及支撑的拆除，必须依据同条件养护试块的强度，达到设计要求的拆模强度后方可进行。拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差大于20℃时，应及时覆盖，使其缓慢冷却，防止开裂。采用硅酸盐水泥配制的混凝土，养护时间不得少于7天。掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天。原则： “先保温，后保湿”。防止水分过快蒸发和温度骤降。立即覆盖： 在二次抹压完成后，应立即覆盖塑料薄膜，锁住水分。叠加保温层： 在塑料薄膜上，根据预报的夜间最低气温，覆盖一层或多层草帘、棉毡等保温材料。特别注意结构边、角、棱等易受冻部位的保温，应加倍覆盖。养护时间：拆模：测温： 对大面积或重要构件进行测温，监控混凝土内外温差，将其控制在25℃以内。

四、 质量保证措施设专人负责混凝土的测温、保温、养护工作，并做好详细记录。按规定制作标养试块和同条件养护试块，同条件养护试块必须与结构在同一环境下养护，作为拆模和结构实体检验的依据。严禁在混凝土表面随意洒水，以防表面温度降低或因水灰比增大而降低强度。加强成品保护，在混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放材料或安装模板及支架。

五、 安全注意事项施工人员必须正确佩戴安全帽、穿防滑鞋。注意用电安全，振捣器电缆线不得在钢筋上拖拽，防止破损漏电。使用保温材料时，注意防火，现场严禁吸烟。大风天气，注意高空作业安全，防止坠物。养护用水要妥善排放，防止地面结冰滑倒。

六、 应急措施如遇突降大雪或气温骤降，应立即对已浇筑但尚未达到抗冻临界强度的混凝土进行加强保温（如搭设保温棚、生火炉增温等）。准备一定数量的防冻剂、保温材料作为应急储备。