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1、石子

如何判断碎石碎石：重点检查石的规格、颗料级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、杂物等主要靠“看、磨”的直观方法。“看”，是看碎石的粒径以及不同粒径的碎石颗粒分布的均匀程度，可以初步判断出碎石级配的好坏，看针片状颗粒分布多少，可以估计出碎石对混凝土和易性和强度的影响程度大小。看碎石表面附着尘粒厚薄程度，可以分析出含泥量的大小；看干净的碎石表面晶粒分布程度，结合“磨”（两粒碎石对磨）可以分析出碎石的坚硬程度。  查看石子中是否有页岩和黄皮颗粒，如果有较多的页岩颗粒就不可用。黄皮颗粒分两种情况，表面有水锈而没有泥，这种颗粒可用，不会影响石子与砂浆间的粘结。当颗粒表面粘有黄泥时，这种颗粒为最差的颗粒，它会较大地影响石子与砂浆的粘结，这种颗粒较多时就会降低混凝土的抗压强度。 

 2、矿粉现代混凝土普遍采用矿物掺合料，以粉煤灰和矿渣粉为代表的矿物掺合料使用技术已经成熟。尽管如此，因此粉煤灰和矿渣粉使用而产生的问题也是层出不穷，矿物掺合料料在验收的过程中具有和中医行医有一定的相似性，可以采用类似中医的“四诊法”控制矿物掺合料的质量。在矿物掺合料的选用方面要做到“望、闻、问、切”这四种手段共用，才能有效降低因矿物掺合料使用不当造成的混凝土质量问题。在矿物掺合料的选用方面要做到“望、闻、问、切”这四种手段共用，才能有效降低因矿物掺合料使用不当造成的混凝土质量问题。

矿渣粉外观颜色为白色粉末，颜色发灰或发黑说明矿渣粉中可能掺加了活性较低的钢渣粉或粉煤灰。矿物掺合料的颜色发生改变，一定要引起足够的重视，要强化对需水量和安定性的检测，检测合格方可使用。矿物掺合料进厂，应有试验检测人员询问矿物掺合料的来源，询问有关生产部门人员各储存罐存料的种类和数量，防止打错罐。掺合料应按生产单位、品种，批次分别储存在专用储仓内。储存掺合料的专用储仓应密封、防潮，并用醒目标志标明掺合料的品种、等级等。在混凝土生产过程中配比输入人员和主机操作人员应熟知各罐的存料数量和种类，并做好生产记录。矿物掺合料进厂后应有专业技术人员进行相关技术指标的检测，进厂检测主要针对细度、需水量比、流动度比等简单快捷的技术指标进行检测。尤其要重视矿物掺合料需水量比或流动度比的检测，需水量比或流动度比是矿物掺合料质量的间接反映。需水量比较小或流动度比大的矿物掺合料对混凝土和易性有改善作用，反之，要使用较多的用水量或外加剂来满足混凝土和易性。矿物掺合料在使用前，要进行安定性活性指数以及和外加剂适应性等指标的检测。矿物掺合料安定性的检验过程中要注意观察掺有矿渣粉的试件是否有蓝色或绿色斑点，因为矿渣粉中包括许多金属离子，其中包括铁和铜。